--- title: "Manutenção industrial: o que é, como funciona e vantagens" url: https://www.omie.com.br/blog/manutencao-industrial-beneficios/ description: "Saiba tudo sobre manutenção industrial: o que é, como funciona e por que é vantajoso para sua empresa. Leia mais!" updated: 2026-09-28 --- # O que é manutenção industrial? Entenda como funciona e seus benefícios! É comum que empresas, de diferentes segmentos, contem com máquinas variadas em sua produção e operação. Esses equipamentos são ativos do negócio, e é fundamental garantir que eles durem por muito tempo, por isso a manutenção industrial é tão importante. Uma gestão inteligente de reparos e inspeções é crucial para evitar prejuízos e potencializar o funcionamento de suas máquinas. Neste artigo, você vai aprofundar conhecimentos sobre o tema e conferir benefícios e boas práticas para estabelecer um ciclo eficiente de manutenções industriais. ## O que é manutenção industrial? A manutenção industrial é um conjunto de atividades que são planejadas e realizadas visando garantir o bom funcionamento, a longevidade e a eficiência dos equipamentos, máquinas e demais instalações industriais. Essa prática envolve uma série de análises, gerenciamento, inspeções e ações corretivas, mas também preventivas, que visam evitar panes e falhas e maximizar a disponibilidade dos ativos de uma empresa. ## Como funciona a manutenção industrial? A manutenção industrial nas empresas inclui diferentes ações como inspeções regulares e outros reparos necessários ou programados a fim de prolongar a vida útil dos equipamentos, e evitar ou minimizar seu tempo de parada. Para atingir esses objetivos, é fundamental a implementação de uma gestão de manutenção industrial. Ou seja, o ideal não é realizar correções apenas quando problemas acontecem, mas sim investir em uma abordagem proativa e organizada que vise cuidar verdadeiramente dos equipamentos, o que de fato vai contribuir para que eles tenham um longo tempo de atividade. Por isso, a gestão de manutenção industrial inclui etapas como: - Planejamento: a identificação dos equipamentos a serem mantidos, a definição das atividades para cada equipamento, a alocação de recursos (humanos, materiais e financeiros), a criação de cronogramas de manutenção; - Inspeção: visam mapear qualquer desgaste, danos ou problemas potenciais nos equipamentos; - Execução das atividades: as ações de manutenção industrial são realizadas conforme o planejamento estabelecido; - Registro de dados e análise: fundamental para avaliar a eficácia do planejamento, entender os custos envolvidos e analisar o desempenho do equipamento. ## Benefícios da manutenção industrial Os benefícios da manutenção industrial são muitos e essa prática tem realmente o potencial de agregar muito valor à produção e aos resultados de um empreendimento. Entenda o porquê disso e conheça as principais vantagens a seguir. ### Aumento da vida útil dos equipamentos Um dos principais objetivos da manutenção industrial é identificar e corrigir problemas antes que eles se tornem grandes falhas. Essa atitude colabora para prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzindo a necessidade de substituições ou de reparos avançados — que costumam sair bem mais caros. ### Redução de custos de manutenção Manutenções industriais programadas ajudam a reduzir os custos de um reparo corretivo, que, além de caros, podem incluir ajustes urgentes, substituições de emergência e, consequentemente, um tempo maior de inatividade que paralisa a produção. Com planejamento, as empresas tendem a economizar dinheiro e, muito provavelmente, evitam situações de interrupção do trabalho ou até mesmo perda total de um equipamento. ### Maior eficiência operacional Em tempos de [automação industrial,](https://www.omie.com.br/blog/automacao-industrial-o-que-faz-e-qual-o-seu-efeito/) é crucial manter bem equipamentos para que eles operem de forma mais eficiente. Manutenções industriais regulares, como limpeza, lubrificação e ajustes desse tipo, são altamente recomendadas para que máquinas possam funcionar em sua capacidade máxima. Com isso, a produção tende a ser mais consistente e entregar maior qualidade no resultado, além de gerar menos desperdício de materiais e energia. ### Melhoria da segurança Naturalmente, equipamentos com falhas podem representar um perigo para os colaboradores que os operam. A manutenção industrial regular permite justamente identificar e corrigir potenciais pontos de erro que possam representar riscos de acidentes e lesões com os trabalhadores. ## Tipos de manutenção industrial A manutenção industrial não acontece somente quando existe a semana de conserto para uma máquina com defeito. Ao contrário, existem diferentes modelos de reparos que podem ser feitos, cada um com seus objetivos e características. Conheça os principais tipos de manutenção industrial a seguir. ### Manutenção Preventiva A manutenção preventiva envolve a realização de atividades programadas e regulares, com base em intervalos de tempo determinados pelo tipo de máquina e sua frequência de uso na produção. O objetivo é prevenir falhas e problemas futuros, substituindo peças desgastadas, realizando ajustes e inspeções antes que ocorram danos sérios. Ou seja, com essa abordagem, é possível aumentar a confiabilidade dos equipamentos. ### Manutenção Preditiva A [manutenção preditiva](https://www.omie.com.br/blog/o-que-e-manutencao-preditiva-e-qual-sua-importancia-para-as-industrias/) é baseada no monitoramento contínuo dos equipamentos e análise de seu desempenho. O objetivo é estudar seu funcionamento para tentar “prever” falhas e problemas com base em sinais de degradação detectados durante o monitoramento. A partir desse ponto, pode-se realizar intervenções antes que ocorram falhas. ### Manutenção Corretiva A manutenção corretiva é aquela que ocorre diante de um a quebra ou problema no equipamento. Assim, seu objetivo é corrigir a falha o mais rápido possível para restaurar o equipamento à sua condição operacional normal. Essa abordagem por vezes acontece, mas deve ser evitada. ### Manutenção Produtiva Total A [Manutenção Produtiva Total](https://www.omie.com.br/blog/o-que-e-manutencao-produtiva-total/) (TPM) é uma abordagem que envolve toda a organização na gestão da manutenção, com o objetivo de maximizar a eficiência e a integridade dos equipamentos. Um grande diferencial dessa prática é promover a participação dos funcionários, com ênfase na proatividade e na melhoria contínua dos processos. [Vídeo: YouTube video player](https://www.youtube.com/watch?v=vBcQSBPEkkw) ## Principais indicadores de manutenção industrial Os indicadores de desempenho na manutenção industrial são essenciais para avaliar a eficácia do planejamento e das práticas implementadas, além de possibilitar identificar áreas que precisam de melhoria. Confira alguns dos principais indicadores de manutenção industrial que você pode utilizar em suas análises. ### Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) O MTBF (_Mean Time Between Failures_) é o tempo médio que um equipamento ou sistema opera entre falhas. Um MTBF mais alto indica uma maior confiabilidade do equipamento e um melhor desempenho da manutenção preventiva. O indicador pode ser calculado da seguinte forma: > **MTBF = (Tempo Total de Operação - Tempo Total de Paradas) / Número de Falhas** Por exemplo, se um equipamento opera continuamente por 1000 horas, mas apresentou um total de 5 falhas e o tempo total de paradas devido a essas falhas foi de 50 horas, o cálculo do MTBF seria: - MTBF = (1000 horas - 50 horas) / 5 falhas; - MTBF = 190 horas por falha. Ou seja: o equipamento opera continuamente por cerca de 190 horas antes de ocorrer uma falha. ### Tempo Médio para Reparo (MTTR) O MTTR (_Mean Time To Repair)_ é o tempo médio necessário para que um equipamento volte a funcionar após uma falha. A fórmula é: > **MTTR = (Tempo Total de Paradas devido a Falhas) / (Número Total de Falhas)** Imagine que um equipamento tenha apresentado 10 falhas e o tempo total de paradas por conta disso foi de 20 horas. O cálculo do MTTR seria: - MTTR = 50 horas / 10 falhas; - MTTR = 5 horas por falha. Assim, descobrimos que, em média, é preciso 2 horas para consertar esse equipamento, que também é o tempo que ele fica ocioso. ### Taxa de Falhas Recorrentes Este indicador mostra a frequência com que as falhas ocorrem repetidamente no mesmo equipamento. Para descobrir, temos: > **Taxa de Falhas Recorrentes = (Número de Falhas Recorrentes) / (Número Total de Falhas)** Por exemplo: - Taxa de Falhas Recorrentes = 3 falhas recorrentes em uma mesma máquina em um mês / 10 falhas totais em um mês; - Taxa de Falhas Recorrentes = 0,3 ou 30%. Portanto, vemos que 30% das falhas que ocorreram foram no mesmo equipamento, o que fornece para empresas _insights_ sobre sua confiabilidade e custo-benefício. ### Disponibilidade A disponibilidade do equipamento refere-se à porcentagem do tempo em que um equipamento está disponível para produção durante um determinado período. Uma alta disponibilidade indica que o equipamento está funcionando conforme as expectativas. Uma forma de calcular é por meio de outros indicadores, como: > **Disponibilidade = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100%** **Com base nos números que vimos anteriormente, podemos analisar:** - Disponibilidade = 190 / (190 horas + 5 horas) x 100% - Disponibilidade = 0.97 \* 100%; - Disponibilidade = 97%. Esse resultado significa que o equipamento esteve disponível para operação 97% do tempo durante o período analisado, o que é um ótimo indicativo da sua confiabilidade e disponibilidade. ### Custo de Manutenção por Unidade Produzida (CMUP) Este indicador calcula o custo total da manutenção dividido pelo número de unidades produzidas. Um custo de manutenção mais baixo por unidade de produção indica uma gestão eficiente dos recursos de manutenção. A fórmula é: > **CMUP = custo de manutenção / total de unidades produzidas** Exemplo: - CMUP = R$ 50.000,00 / 10.000 unidades; - CMUP = R$ 5,00 por unidade produzida. Aqui, o CMUP seria de R$5,00 por unidade produzida, ou seja, cada unidade produzida gera um custo médio de manutenção de R$5,00. ### Índice de Cumprimento do Plano de Manutenção Este indicador avalia a proporção de atividades de manutenção planejadas que foram concluídas Calcule esse KPI com a fórmula: > **Índice de Cumprimento do Plano de Manutenção = (Número de Atividades de Manutenção Concluídas conforme plano) / (Número Total de Atividades de Manutenção Planejadas) \* 100%.** Um alto índice de cumprimento do plano aponta para uma boa gestão do cronograma de manutenção. ## Como se aplica a manutenção industrial? Para ter eficiência, uma empresa precisa de um plano estruturado para a gestão da manutenção industrial. Veja os principais passos e dicas para colocar essa abordagem em prática. 1. Mapeie equipamentos: comece identificando todo o maquinário usado nas operações da sua empresa e anote tudo relacionado a eles; 2. Revise cada equipamento: realize uma análise profunda para identificar as principais falhas e o estado atual de cada máquina. Isso ajudará a priorizar as atividades de manutenção. 3. Planeje as estratégias: com base na análise, selecione o tipo de manutenção industrial mais adequada para cada equipamento; 4. Crie um cronograma: estabeleça planos de manutenção detalhados para cada equipamento, definindo as atividades, os intervalos de tempo, os recursos necessários, etc.; 5. Implemente métodos de controle e monitoramento: vale a pena usar a tecnologia, como um [sistema ERP](https://www.omie.com.br/blog/tudo-sobre-sistema-de-gestao-erp/), para gerenciar as manutenções industriais, controlar registros, avaliar indicadores e mais. ## Potencialize a produtividade dos seus ativos com a manutenção industrial Manutenções industriais são indispensáveis para empresas que contam com máquinas em seu processo produtivo, por isso, é crucial que elas sejam bem administradas e planejadas. Para não perder nada de vista e garantir o bom uso e a longevidade de seus equipamentos, conte com a tecnologia para fazer a gestão de manutenção industrial e tenha controle total da performance dos seus ativos. Descubra os benefícios de um [sistema ERP indústria Omie](https://www.omie.com.br/segmentos/sistema-erp-industria/) para gestão de manutenções! Conheça suas funcionalidades e diferenciais!