{"id":10786,"date":"2023-03-07T12:02:28","date_gmt":"2023-03-07T15:02:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/?p=10786"},"modified":"2023-12-15T17:57:43","modified_gmt":"2023-12-15T20:57:43","slug":"10-ferramentas-de-lean-manufacturing-para-usar-na-sua-empresa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/10-ferramentas-de-lean-manufacturing-para-usar-na-sua-empresa\/","title":{"rendered":"10 Ferramentas de Lean Manufacturing para usar na sua empresa"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">Voc\u00ea sabe o que s\u00e3o ferramentas de Lean Manufacturing e como elas ajudam a otimizar e melhorar os processos da sua empresa? Com um mercado cada vez mais competitivo e acelerado, \u00e9 essencial utilizar metodologias que acompanhem essas mudan\u00e7as e transforma\u00e7\u00f5es.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00c9 a\u00ed que entra o Lean, com diversos m\u00e9todos e t\u00e9cnicas que ajudam as empresas a melhorarem seus processos, considerando os aspectos de gest\u00e3o e produ\u00e7\u00e3o. Ainda, buscando produzir mais, enquanto utiliza menos recursos.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Quer entender mais sobre o que \u00e9 <a href=\"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/qual-o-conceito-de-lean-manufacturing-e-como-aplicar-na-sua-empresa\/\">Lean Manufacturing<\/a> e como ele melhora a rotina do seu neg\u00f3cio? Continue a leitura!<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Para que serve o Lean Manufacturing?\u00a0<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Conhecido tamb\u00e9m como \u201c<\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">Toyota Production System<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">\u201d, o Lean Manufacturing ou, em portugu\u00eas, manufatura enxuta, \u00e9 um m\u00e9todo de gest\u00e3o desenvolvido durante a \u00e9poca de reconstru\u00e7\u00e3o do Jap\u00e3o, ap\u00f3s a Segunda Guerra Mundial.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O respons\u00e1vel pela sua cria\u00e7\u00e3o foi Taiichi Ohno, executivo da empresa Toyota na \u00e9poca. O objetivo era fazer com que a companhia entregasse o m\u00e1ximo de qualidade em suas produ\u00e7\u00f5es, mas em menor tempo e com menos recursos. Para isso, era necess\u00e1rio eliminar os desperd\u00edcios e padronizar os processos.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Desse modo, j\u00e1 d\u00e1 para ter uma ideia de para que serve o Lean Manufacturing. Com o passar do tempo e o avan\u00e7o da tecnologia, essa metodologia ganhou novos mercados e atua\u00e7\u00f5es, deixando de focar apenas na produ\u00e7\u00e3o e considerando todos os aspectos de uma empresa.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Assim, \u00e9 poss\u00edvel identificar e eliminar os desperd\u00edcios em diferentes \u00e1reas e processos do neg\u00f3cio, tornando-o mais significativo, melhorado e estrat\u00e9gico.\u00a0<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Qual \u00e9 a estrutura da manufatura enxuta?\u00a0<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Para que o Lean Manufacturing funcione, \u00e9 preciso conhecer sua estrutura, ou seja, os princ\u00edpios que guiam sua constru\u00e7\u00e3o. Isso porque, s\u00e3o eles que buscam maximizar os resultados da empresa, enquanto reduzem os desperd\u00edcios e garantem que voc\u00ea entregue tudo o que precisa com a qualidade e prazo necess\u00e1rios.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Por isso, a manufatura enxuta considera os seguintes t\u00f3picos para garantir esses resultados:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Valor<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: tudo aquilo que atende \u00e0s necessidades do cliente, com base no que \u00e9 mais importante para ele;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Cadeia de produ\u00e7\u00e3o ou fluxo de valor<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: s\u00e3o todas as etapas que levam o produto at\u00e9 o cliente;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Fluxo cont\u00ednuo<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: quando a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 feita por partes, seguindo um fluxo cont\u00ednuo para evitar o desperd\u00edcio;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Demanda ou produ\u00e7\u00e3o <\/b><a href=\"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/entenda-o-que-e-just-in-time-e-qual-a-seus-beneficios\/\"><b>Just In Time<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">: neste ponto, entende-se que a empresa deve produzir pela demanda e n\u00e3o empurrar aos clientes seus produtos. Assim, garante que o produto tenha o m\u00e1ximo de valor agregado;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Perfei\u00e7\u00e3o ou <\/b><a href=\"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/o-que-e-melhoria-continua-e-como-aplicar-no-seu-negocio\/\"><b>melhoria cont\u00ednua<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">: nesse caso, ela s\u00f3 \u00e9 alcan\u00e7ada quando todos os outros aspectos est\u00e3o sendo cumpridos. Isso com base na an\u00e1lise e identifica\u00e7\u00e3o dos problemas e elimina\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcios.\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Esses princ\u00edpios servem para resolver os maiores problemas que as empresas enfrentam, como transporte e log\u00edstica, excesso de produ\u00e7\u00e3o, gastos extras, tempo de espera, gest\u00e3o de estoque e pessoal, entre outros.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ao aplicar essa estrutura, voc\u00ea garante que todos os seus processos se alinhem e que a rotina se torne mais otimizada e estrat\u00e9gica. Ainda, evita erros que podem prejudicar suas opera\u00e7\u00f5es e entregas.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">10 ferramentas de Lean Manufacturing para usar na sua empresa\u00a0<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Apesar de ser uma metodologia que pode ser utilizada sozinha, o Lean Manufacturing, quando acompanhado de outras ferramentas, torna os resultados ainda melhores.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Voc\u00ea n\u00e3o precisa utilizar todas elas e sim conhecer as principais para entender quais podem contribuir para seu alcance na melhoria dos processos e uma gest\u00e3o mais estrat\u00e9gica.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Agora, confira a lista que separamos com as 10 ferramentas de Lean Manufacturing para a sua empresa!<\/span><\/p>\n<h3><strong>1. Mapeamento de Fluxo de Valor<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Conhecido pela sigla VSM, o mapeamento de fluxo de valor \u00e9 um tipo de fluxograma que serve para analisar, ilustrar e melhorar as etapas necess\u00e1rias para que voc\u00ea entregue seu produto ou servi\u00e7o.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ele \u00e9 essencial na metodologia enxuta, principalmente porque re\u00fane todas as informa\u00e7\u00f5es desde a origem at\u00e9 o momento de entrega. Al\u00e9m disso, permite que voc\u00ea entenda quais s\u00e3o os processos que mais geram valor e as que precisam ser revisadas.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><strong>2. M\u00e9tricas Lean<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">S\u00e3o as m\u00e9tricas mais utilizadas no Lean Manufacturing e servem para acompanhar as etapas da metodologia e garantir que elas est\u00e3o saindo conforme o planejado. Entre as principais m\u00e9tricas utilizadas pelas grandes empresas est\u00e3o:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b><i>Lead Time<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: ligada ao tempo em que voc\u00ea recebe a demanda at\u00e9 a sua entrega;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b><i>Cycle Time<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: aqui, voc\u00ea deve considerar o tempo gasto na produ\u00e7\u00e3o at\u00e9 a entrega final do produto;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b><i>Throughput<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: essa \u00e9 uma m\u00e9trica que voc\u00ea utiliza para acompanhar como anda a frequ\u00eancia de entrega dos colaboradores. O objetivo, nesse caso, \u00e9 entender quais os \u00edndices de produtividade de cada um deles.\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>3. Kaizen<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O foco dessa metodologia \u00e9 a qualidade do trabalho, ou seja, \u00e9 uma ferramenta que ajuda a mostrar aos colaboradores que todos devem se esfor\u00e7ar para atingir as metas da empresa, como a redu\u00e7\u00e3o de custos.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Segundo o princ\u00edpio da metodologia, voc\u00ea n\u00e3o precisa de muitos investimentos para melhorar a qualidade do trabalho, apenas engajar e motivar seus funcion\u00e1rios.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><strong>4. Kanban<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Muito associado \u00e0 fabrica\u00e7\u00e3o, o Kanban ganhou espa\u00e7o dentro dos escrit\u00f3rios. Isso porque, a metodologia permite que voc\u00ea tenha maior <\/span><a href=\"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/gestao-do-tempo-entenda-a-importancia\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">gerenciamento de tempo e produtividade<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, organizando as tarefas por meio de cart\u00f5es que est\u00e3o ligados \u00e0s etapas: fazer, fazendo e entregue.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O foco da ferramenta \u00e9 a otimiza\u00e7\u00e3o de tempo e processos, tornando-os mais \u00e1geis e produtivos.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><strong>5. Padroniza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A padroniza\u00e7\u00e3o \u00e9 um sistema que pode ser muito vantajoso para sua empresa. Basicamente, consiste em uniformizar a produ\u00e7\u00e3o e atividades do seu neg\u00f3cio, visando a redu\u00e7\u00e3o de lucros e diminui\u00e7\u00e3o de erros no processo.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Para isso, considera as maneiras mais seguras, simples e confi\u00e1veis para garantir qualidade e excel\u00eancia em suas entregas e processos, sempre alinhado com a <\/span><a href=\"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/importancia-gestao-de-custo\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">gest\u00e3o de custo da empresa<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<h3><strong>6. 5S<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Talvez uma das <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">ferramentas Lean Manufacturing mais conhecidas pelas empresas. O 5S \u00e9 de origem japonesa e busca garantir melhorias cont\u00ednuas no neg\u00f3cio com base em cinco aspectos:\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Seiri<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: reduzir o mau uso dos recursos e a falta de espa\u00e7o no ambiente;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Seiton<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: garantir a organiza\u00e7\u00e3o do ambiente de trabalho para que as atividades sejam mais efetivas e qualitativas;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Seiso<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: certificar-se de que o ambiente de trabalho estar\u00e1 sempre limpo e organizado;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Seiketsu<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: estabelecer normas para manter o espa\u00e7o arrumado, saud\u00e1vel e limpo;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Shitsuke<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: garantir que todos os colaboradores estejam alinhados, participando ativamente das atividades da empresa.\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Com base nesses cinco aspectos, o 5S se torna uma ferramenta perfeita para a <\/span><a href=\"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/gestao-da-qualidade-por-que-e-tao-importante\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">gest\u00e3o da qualidade<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Isso porque ajuda a acabar com os desperd\u00edcios, monitorando e avaliando o que precisa ser feito, como e quando, para que isso aconte\u00e7a.<\/span><\/p>\n<h3><strong>7. Redu\u00e7\u00e3o de setup<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Conhecida tamb\u00e9m como SMED, a redu\u00e7\u00e3o de setup \u00e9 uma ferramenta utilizada pelas empresas para diminuir o tempo gasto na prepara\u00e7\u00e3o de equipamentos e m\u00e1quinas usadas nas produ\u00e7\u00f5es. O objetivo \u00e9 garantir que o processamento n\u00e3o interfira na produ\u00e7\u00e3o e muito menos a atrase.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><strong>8. Manuten\u00e7\u00e3o Total Produtiva (TPM)<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O TPM ou Manuten\u00e7\u00e3o Produtiva Total \u00e9 um conjunto de t\u00e9cnicas que buscam garantir que todos os maquin\u00e1rios est\u00e3o em pleno funcionamento para os processos de produ\u00e7\u00e3o. Assim, voc\u00ea n\u00e3o tem surpresas desagrad\u00e1veis e nem sofre com a paralisa\u00e7\u00e3o por conta de atrasos e problemas nas m\u00e1quinas.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><strong>9. Gest\u00e3o visual<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Talvez voc\u00ea n\u00e3o conhe\u00e7a essa ferramenta de Lean Manufacturing por esse nome, mas podemos garantir que ela \u00e9 muito utilizada. A gest\u00e3o visual consiste em utilizar quadros bem visuais e intuitivos para aumentar a compreens\u00e3o e dinamismo dos times.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dessa forma, pode ser utilizada para orientar e determinar quais etapas cada um deve cumprir para entregar os resultados finais.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><strong>10. Poka-Yoke<\/strong><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O Poka-Yoke \u00e9 outra das ferramentas baseadas na metodologia Lean. Seu objetivo \u00e9 prevenir o aparecimento de erros nos processos da empresa, servindo como uma ferramenta para gest\u00e3o de riscos, por exemplo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Nesse sentido, faz uma an\u00e1lise detalhada do que pode ou n\u00e3o acontecer nos processos, eliminando as poss\u00edveis causas geradoras de cada problema. Dessa forma, voc\u00ea consegue ter uma vis\u00e3o antecipada dos erros e problemas que podem surgir, propondo a\u00e7\u00f5es corretivas.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize a tecnologia ao seu favor!<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">As ferramentas de Lean Manufacturing, sem d\u00favidas, ser\u00e3o grandes aliadas do seu neg\u00f3cio. Como vimos, elas permitem que a sua produ\u00e7\u00e3o e processos sejam mais otimizados e qualitativos.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Mas, para garantir que tudo isso aconte\u00e7a de forma correta, \u00e9 essencial conhecer e contar com as<\/span> <a href=\"https:\/\/www.omie.com.br\/funcionalidades\/\"><b>funcionalidades de um sistema ERP<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. O sistema garante que voc\u00ea utilize todas as ferramentas de forma adequada, al\u00e9m possibilitar que melhore e torne a sua gest\u00e3o mais estrat\u00e9gica.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Por fim, tanto as ferramentas de Lean Manufacturing quanto o sistema ERP utilizam o que h\u00e1 de mais moderno na tecnologia e transforma\u00e7\u00e3o digital, para que voc\u00ea conquiste os melhores resultados! N\u00e3o deixe de utiliz\u00e1-los em favor da sua empresa. Comece hoje mesmo!\u00a0<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.omie.com.br\/experimente\/\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-9895 size-full\" src=\"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/banner-cta-empreendedor.webp\" alt=\"\" width=\"600\" height=\"201\" title=\"\"><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Conhe\u00e7a as 10 ferramentas Lean Manufacturing que voc\u00ea precisa considerar para serem utilizadas na sua empresa. <\/p>\n","protected":false},"author":10,"featured_media":10787,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[401],"tags":[],"class_list":["post-10786","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-gestao"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10786","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/10"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10786"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10786\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15942,"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10786\/revisions\/15942"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10787"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10786"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10786"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.omie.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10786"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}