Para produzir uma mercadoria, toda empresa gasta recursos financeiros e precisa executar uma s\u00e9rie de processos. Por isso, \u00e9 muito importante identificar pontos de melhoria na produ\u00e7\u00e3o para garantir uma maior lucratividade do neg\u00f3cio. Nesse sentido, a produ\u00e7\u00e3o enxuta \u00e9 uma excelente aliada.<\/p>\n
Isso porque esse sistema ajuda a reduzir desperd\u00edcios que comprometem tanto a efici\u00eancia do processo quanto a qualidade do produto, como a superprodu\u00e7\u00e3o, o transporte ineficiente e o desenvolvimento de atividades desnecess\u00e1rias.<\/p>\n
Entenda melhor o que \u00e9 produ\u00e7\u00e3o enxuta e 7 perdas que sua empresa pode eliminar com as pr\u00e1ticas desse modelo. Al\u00e9m disso, aprenda as melhores pr\u00e1ticas para aderir ao modelo de produ\u00e7\u00e3o e transformar seu neg\u00f3cio hoje mesmo. Boa leitura!<\/p>\n
O termo produ\u00e7\u00e3o enxuta vem do ingl\u00eas Lean Manufacturing<\/em><\/a> e se refere a um modelo surgido no Jap\u00e3o, ap\u00f3s a Segunda Guerra Mundial. Como o pa\u00eds estava se recuperando do conflito, os recursos eram escassos e foi preciso encontrar um padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o mais econ\u00f4mico.<\/p>\n O objetivo desse sistema de fabrica\u00e7\u00e3o \u00e9 entregar ao cliente o produto que ele busca, com o m\u00e1ximo de qualidade, evitando ou minimizando os desperd\u00edcios no processo produtivo.<\/p>\n Mas o sistema tamb\u00e9m ficou conhecido como Sistema Toyota de Produ\u00e7\u00e3o, j\u00e1 que a montadora japonesa foi pioneira nesse modelo. A produ\u00e7\u00e3o enxuta<\/a> \u00e9 uma aliada e oferece diversos benef\u00edcios. Confira alguns desperd\u00edcios que podem ser evitados, a seguir:<\/p>\n Ao observar as diferen\u00e7as entre produ\u00e7\u00e3o enxuta e produ\u00e7\u00e3o em massa, percebe-se que a primeira traz uma grande vantagem para as empresas. Afinal, ela diminui \u2014 e at\u00e9 mesmo elimina – alguns desperd\u00edcios que ocorrem no sistema em massa. A seguir, confira 7 dos principais desperd\u00edcios que esse tipo de produ\u00e7\u00e3o ajuda a evitar.<\/p>\n A superprodu\u00e7\u00e3o pode ser dividida em duas categorias distintas: o excesso de produ\u00e7\u00e3o e a produ\u00e7\u00e3o antecipada.<\/p>\n No primeiro caso, a empresa produz em quantidades que ultrapassam a demanda real por um produto. J\u00e1 no segundo, a empresa fabrica um certo item antes de existir, de fato, demanda por ele.<\/p>\n Nesses casos, ela n\u00e3o conseguir\u00e1 vender todo o estoque. Ent\u00e3o, ser\u00e3o gastos recursos financeiros e mat\u00e9rias-primas sem que haja nenhum retorno para o neg\u00f3cio. Al\u00e9m disso, a superprodu\u00e7\u00e3o gera custos em outras etapas, como o armazenamento e o transporte.<\/p>\n Para resolver esses problemas, busque ter um planejamento mais eficiente para a linha produtiva. Estudar a demanda tamb\u00e9m \u00e9 uma boa estrat\u00e9gia. Para tanto, voc\u00ea pode fazer pesquisas de mercado para entender o consumo do produto e, assim, planejar melhor sua fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n A produ\u00e7\u00e3o enxuta tamb\u00e9m divide o desperd\u00edcio de espera em dois tipos. O primeiro, a espera do equipamento, \u00e9 quando o maquin\u00e1rio da f\u00e1brica est\u00e1 pronto para produzir, mas n\u00e3o h\u00e1 material para ser processado.<\/p>\n A segunda perda \u00e9 a espera do trabalhador. Nesse caso, o funcion\u00e1rio tem muito tempo ocioso entre os processos que deve executar. Dessa forma, o produto acaba levando mais tempo para ficar pronto.<\/p>\n Para trazer melhorias para esse cen\u00e1rio, identifique gargalos na produ\u00e7\u00e3o e fa\u00e7a os ajustes necess\u00e1rios para que o processo seja o mais fluido poss\u00edvel. Nesse sentido, voc\u00ea pode, por exemplo, nivelar a capacidade produtiva do maquin\u00e1rio ao substituir m\u00e1quinas e ferramentas lentas por outras mais \u00e1geis.<\/p>\n Al\u00e9m disso, \u00e9 ideal que seja feita a manuten\u00e7\u00e3o constante dos equipamentos para evitar falhas inesperadas que atrasam a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n A perda por movimenta\u00e7\u00e3o acontece quando os funcion\u00e1rios precisam fazer atividades que n\u00e3o agregam valor \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, consumindo tempo que poderia ser melhor aplicado. Buscar ferramentas em outro setor ou atravessar a f\u00e1brica para trabalhar em outra m\u00e1quina s\u00e3o alguns exemplos de movimenta\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias que geram desperd\u00edcio no ponto de vista da produ\u00e7\u00e3o enxuta.<\/p>\n Algumas solu\u00e7\u00f5es mais simples s\u00e3o a otimiza\u00e7\u00e3o ou automa\u00e7\u00e3o de processos. \u00c0s vezes, \u00e9 preciso fazer altera\u00e7\u00f5es no layout <\/em>da f\u00e1brica para melhorar a distribui\u00e7\u00e3o dos equipamentos no espa\u00e7o f\u00edsico. Dessa forma, os funcion\u00e1rios podem se locomover de forma mais eficiente.<\/p>\n Esse desperd\u00edcio acontece quando um produto, ao longo de sua linha de produ\u00e7\u00e3o, passa por processos desnecess\u00e1rios ou sofre altera\u00e7\u00f5es que n\u00e3o fazem diferen\u00e7a para o consumidor final. Isso torna a produ\u00e7\u00e3o mais lenta e gera gastos que poderiam ser evitados.<\/p>\n Aqui, voc\u00ea consegue melhorar essa situa\u00e7\u00e3o ao entender quais s\u00e3o as verdadeiras necessidades de seus clientes e focar exclusivamente nelas. Ainda, \u00e9 interessante identificar se h\u00e1 processos que podem ser eliminados ou unificados para trazer mais agilidade \u00e0 produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Estocar mat\u00e9ria-prima, produtos em fabrica\u00e7\u00e3o e at\u00e9 mesmo itens prontos \u00e9 algo que consome recursos e espa\u00e7o. O estoque tamb\u00e9m \u00e9 uma etapa da produ\u00e7\u00e3o que n\u00e3o traz valor para a mercadoria.<\/p>\n Isso pode se tornar um problema quando n\u00e3o h\u00e1 uma gest\u00e3o de estoque<\/a> bem-feita, o que ocasiona falta ou excesso de algum material, vencimento de produtos e diversos outros contratempos.<\/p>\n Ali\u00e1s, ter problemas no estoque \u00e9 um indicativo de que podem existir falhas nas outras etapas do processo produtivo.<\/p>\n Portanto, \u00e9 importante garantir um controle eficiente do seu estoque. Nesse caso, tente entender quais produtos s\u00e3o estocados e por quanto tempo \u00e9 preciso armazen\u00e1-los para garantir um bom fluxo. Ademais, pode ser necess\u00e1rio reduzir o estoque atual, descartando produtos sem utilidade que est\u00e3o apenas ocupando espa\u00e7o.<\/p>\n Transportar mat\u00e9rias-primas ou produtos acabados \u00e9 um processo essencial para qualquer empresa. Mesmo assim custa dinheiro e os custos, para quem n\u00e3o investe em um sistema para transportadoras<\/a>, podem atingir valores alt\u00edssimos.<\/p>\n Por isso, certifique-se, em seu sistema de transporte<\/a>, que n\u00e3o h\u00e1 nenhum trajeto desnecess\u00e1rio acontecendo ao longo da cadeia produtiva. Busque aprimorar a log\u00edstica do seu neg\u00f3cio e, se necess\u00e1rio, o layout <\/em>da f\u00e1brica, para que n\u00e3o haja movimenta\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias de material ou produtos acabados.<\/p>\n Na produ\u00e7\u00e3o enxuta, defeitos s\u00e3o um grande tipo de desperd\u00edcio. Afinal, produtos que n\u00e3o atingiram as especifica\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias n\u00e3o podem ser vendidos. Se a empresa colocar produtos mal-acabados no mercado, pode prejudicar a imagem e reputa\u00e7\u00e3o da marca.<\/p>\n Al\u00e9m disso, as mercadorias defeituosas ter\u00e3o que ser corrigidas ou descartadas. Isso traz preju\u00edzos financeiros consider\u00e1veis para o neg\u00f3cio, pois gera retrabalho e consome recursos que poderiam ser melhor aproveitados.<\/p>\n Para evitar esse tipo de perda, voc\u00ea deve procurar as origens do problema, criar solu\u00e7\u00f5es e aprimorar os processos. Se voc\u00ea identificar, por exemplo, uma m\u00e1quina que est\u00e1 com defeito, ser\u00e1 necess\u00e1rio substitu\u00ed-la ou fazer uma manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n7 desperd\u00edcios que a produ\u00e7\u00e3o enxuta pode evitar<\/h2>\n
1. Superprodu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
2. Muita espera<\/h3>\n
3. Movimenta\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
4. Processos<\/h3>\n
5. Estoque<\/h3>\n
6. Transporte<\/h3>\n
7. Defeitos de produtos<\/h3>\n