No setor industrial, qualquer erro operacional pode prejudicar a produção e gerar prejuízos, por isso é importante contar com estratégias para otimizar os processos, como a Manutenção Produtiva Total ou Total Productive Maintenance (TPM).
É um método que surgiu na indústria automobilística do Japão, na década de 1960, com o objetivo de aplicar práticas para não interromper as operações e garantir a qualidade da produção. Com isso, a TPM envolve não apenas os cuidados com o maquinário, mas também a capacitação, segurança e saúde de toda a equipe.
Quer compreender o que é o que é manutenção produtiva total e como esse conjunto de estratégias pode aumentar a produtividade e qualidade no segmento industrial? Acompanhe as informações que reunimos neste artigo e entenda melhor sobre o assunto.
O que é TPM – Manutenção Produtiva Total?
Afinal, qual a definição de TPM ou Manutenção Produtiva Total? É uma metodologia que envolve uma série de estratégias para minimizar falhas e desperdícios nas operações industriais e que visa garantir a qualidade do produto final. Nesse sentido, diz respeito a adotar algumas práticas, como manter as máquinas funcionando perfeitamente e ter uma equipe capacitada para prevenir e solucionar problemas nos equipamentos, a fim de que nada afete a programação da produção. Dessa maneira, ao implementar a TPM, a indústria pode melhorar os resultados e eficiência nos processos, porque a ideia é não ter falhas, quebras de máquinas, tempo ocioso de equipamentos ou qualquer perda nos processos. Além disso, é um método que tem como um de seus pilares a segurança e saúde do colaborador no ambiente de trabalho, pois o foco é também evitar qualquer acidente. Então, é um fator que motiva a equipe, refletindo em um maior engajamento e também na melhoria da produtividade.Como funciona a Manutenção Produtiva Total?
Para entender como funciona a Manutenção Produtiva Total (TPM), é interessante conhecer os 8 pilares dessa metodologia. Acompanhe a seguir.Manutenção Autônoma
A ideia é que o colaborador tenha autonomia para fazer medidas de manutenção nos equipamentos, como a limpeza ou qualquer tipo de regulagem. Dessa maneira, é preciso capacitar as equipes com as noções básicas para esses serviços para garantir o pleno funcionamento das máquinas.Manutenção Planejada
A produção do segmento industrial não pode parar, por isso é importante fazer a manutenção planejada, ou seja, medidas programadas para que as máquinas não tenham falhas ou quebras. Nesse ponto, entra a manutenção preventiva, realizada de tempos em tempos para garantir o funcionamento adequado e bom estado das peças, e a manutenção preditiva, que acompanha qualquer sinal de erro nos equipamentos e realiza as correções necessárias.Manutenção de Qualidade
Além de manter as máquinas funcionando corretamente para ter estabilidade no fluxo de produção, a TPM também tem foco na qualidade do produto. Então, são realizadas inspeções e controle de qualidade nos produtos para identificar defeitos e corrigir qualquer falha nos processos.Melhorias Específicas
Nesse ponto, há a participação de diferentes setores da empresa, como os de qualidade, produção e manutenção, para avaliar os resultados e propor melhorias para aprimorar os processos e funcionamento dos equipamentos, eliminando erros de produtividade.Controle Inicial
O objetivo deste pilar da TPM é simplificar os processos, contando com máquinas e tecnologias que sejam fáceis de operar e com produtos que possam ser fabricados também com mais facilidade. Tudo isso sem perder de vista a qualidade do produto final.Capacitação e Treinamento
A cultura da empresa deve ser voltada para a qualificação de seus colaboradores, de modo que eles possam acompanhar as tendências em tecnologias para saber como operar equipamentos e sistemas com mais eficiência e como agir de modo proativo para evitar falhas na produção.Segurança e Saúde do Trabalho
Um aspecto importante da metodologia Total Productive Maintenance (TPM) é oferecer um ambiente de trabalho que seja seguro ao colaborador, evitando acidentes, e também que não acarrete prejuízos à saúde.Áreas Administrativas
O último pilar da Manutenção Produtiva Total envolve as áreas administrativas da indústria, que também devem utilizar ferramentas que garantam eficiência em suas atividades. Ou seja, é uma metodologia que envolve diferentes setores, a fim de que todos os processos sejam otimizados para melhorar a produtividade do negócio.Vantagens da Manutenção Produtiva Total nas empresas
A Manutenção Produtiva Total é uma das ferramentas da Metodologia Lean e se volta para a eficiência dos processos na empresa. No entanto, há ainda outras vantagens com a sua implementação, como:- gestão de produtividade e tempo, aprimorando as operações industriais;
- confiabilidade nos processos de produção;
- qualidade dos produtos, reduzindo defeitos e prejuízos;
- equipe mais motivada, pois o negócio se preocupa com sua qualidade de vida e com seu desenvolvimento profissional, e dá autonomia em seu trabalho;
- redução de paralisação prolongada das atividades com falhas ou quebra de maquinários, afetando o faturamento ou prazos de entrega;
- diminuição dos custos operacionais com as manutenções planejadas;
- redução de faltas de colaboradores e afastamentos por acidentes de trabalho, mantendo o ritmo de produção estável;
- impacto positivo na competitividade empresarial, entregando produtos de qualidade no mercado.
